紙箱廠影響網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的工藝因素

1.印刷壓力的確定

在印刷過程中油墨的傳遞及印跡的轉(zhuǎn)移都需要合適的印刷壓力，通過滾筒的擠壓和橡皮布的變形勢必造成網(wǎng)點(diǎn)的變形和增大。因此在曬制PS版時，要結(jié)合不同的機(jī)型（不同的印刷機(jī)有不同的網(wǎng)點(diǎn)增大值）選擇合適的曝光時間，使PS版上的網(wǎng)點(diǎn)略小于打樣稿，印刷品才能與樣張保持一致。在印刷壓力的作用下，油墨會向外鋪展，如果印刷壓力過大就會出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象，因此應(yīng)嚴(yán)格控制印刷壓力的大小。對于表面光滑度高的紙張(涂料紙)應(yīng)控制其壓縮量在0.10～0.15mm之間，而表面光滑度低的紙張(膠版紙)應(yīng)控制其壓縮量在0.2mm左右?？刂频脑瓌t是在保證油墨良好轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)上使用盡可能小的印刷壓力。

 

2.印刷壓力與網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的關(guān)系

 

網(wǎng)點(diǎn)的還原需要通過印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移，正確地調(diào)節(jié)印刷機(jī)的工作壓力是十分重要的。印刷壓力偏小時，各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有少量的油墨可能轉(zhuǎn)移到紙面上來，油墨的轉(zhuǎn)率很低，印刷出來的產(chǎn)品墨色淺淡，而且出現(xiàn) 空虛現(xiàn)象 ，甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大，油墨就會被擠到圖文以外的空白處，一方面造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大連級、圖像模糊不清；另一方面，油墨的轉(zhuǎn)移還呈現(xiàn)下降的趨勢，使印刷品出現(xiàn)濃淡不清，實(shí)地與網(wǎng)點(diǎn)的部分無法再現(xiàn)原稿的色彩。

 

印刷壓力不穩(wěn)定，油墨轉(zhuǎn)移時而過量，時而不足，印刷品的調(diào)子再現(xiàn)和色彩再現(xiàn)均無法達(dá)到預(yù)期的要求，只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)才能得到高質(zhì)量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)。印刷壓力的確定，除了機(jī)器本身的結(jié)構(gòu)性能之外，還和印刷過程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨輥、印刷速度等因素有關(guān)，因?yàn)檫@些印刷條件的微小變化都會對色調(diào)產(chǎn)生影響。因此在印刷過程中，必須根據(jù)實(shí)際的印刷條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，以得到理想的印刷壓力。

 

3.印刷速度與網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的關(guān)系

 

印刷速度的變化直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)印刷壓力調(diào)定在一定數(shù)據(jù)后，印刷速度減慢，印刷面之間的接觸時間變長，印刷面的接觸就充分，油墨的轉(zhuǎn)移率就高，網(wǎng)點(diǎn)吸墨飽滿，圖像墨色鮮艷。當(dāng)印刷速度增加時，相對印刷面之間的接觸時間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉(zhuǎn)移率就低，網(wǎng)點(diǎn)吸墨不足，圖像花白。如果在一批印刷產(chǎn)品中印刷速度不穩(wěn)定，就會造成前后墨色不一致。

 

4.油墨轉(zhuǎn)移影響著網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大

 

油墨的轉(zhuǎn)移是要通過墨輥來完成的。油墨從墨斗經(jīng)傳墨輥傳輸?shù)絼蚰?，在勻墨輥的剪切作用下，發(fā)生觸變現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)被充分破壞，延展成均勻的薄膜，通過著墨輥傳遞到印版的表面。墨輥上墨膜的分布有嚴(yán)格的規(guī)律，只有輸墨系統(tǒng)保證其高精度的供墨，才能連續(xù)不斷地、均勻地向印版?zhèn)鬟f油墨。油墨經(jīng)過印版與橡皮布之間的擠壓，再經(jīng)過橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的。如果墨層較厚就會發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的問題。同時膠輥的硬度要符合要求，膠輥的表面不能有玻璃化的現(xiàn)象，要具有良好的傳墨性能，使印版的網(wǎng)點(diǎn)有足夠的吸墨量。

 

要讓油墨順利地從墨輥系統(tǒng)傳輸?shù)接“?，還要求油墨具有良好的流動性。膠印油墨在攪拌或機(jī)械作用下，油墨會變軟，流動性增大。停止攪拌，靜止一段時間，又恢復(fù)到原來的固膠狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為油墨的觸變性。因此，要保證油墨能良好地傳輸，就要經(jīng)常地?cái)嚢枘?。利用膠印油墨的觸變性，以增加油墨的流動度，保證網(wǎng)點(diǎn)能夠獲得所希望的理想色彩。

 

5.傳墨裝置調(diào)節(jié)不佳

 

墨輥之間的相對位置發(fā)生變化，輥與輥之間的剪切力也會發(fā)生改變，使傳墨關(guān)系受到破壞?？堪孑亯毫χ?，擠壓變形量大，膠輥直徑變細(xì)，靠版輥與版滾筒線速度不一致，網(wǎng)點(diǎn)在滾筒周向被拉長，產(chǎn)生拉伸變形?？堪婺伒目堪鎵毫^大，導(dǎo)致油墨從墨輥向印版?zhèn)鬟f時在印版上鋪展。因此需要重新調(diào)節(jié)靠版墨輥的靠版壓力。設(shè)備磨損引起網(wǎng)點(diǎn)增大，如齒輪磨損引起的網(wǎng)點(diǎn)增大，一般表現(xiàn)為墨杠、重影。解決方法：一般可以在不頂齒的前提下適當(dāng)減小齒間距。

 

6.墨量過大

 

在理想狀況下，被轉(zhuǎn)移的墨層厚度應(yīng)控制在25μm之內(nèi)。隨著給墨量增多，墨膜厚度增加，分離力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即時轉(zhuǎn)移，印版表面及橡皮布上積墨較多，多余的油墨就會向網(wǎng)點(diǎn)外擴(kuò)散，造成網(wǎng)點(diǎn)增大，甚至出現(xiàn)糊版，因此必須嚴(yán)格按照印樣控制給墨量。

 

7.潤版液用量的控制

 

印版水量小，使空白部分的水膜不能有效地抵抗網(wǎng)點(diǎn)上墨層的擴(kuò)展。解決方法：調(diào)節(jié)靠版水輥的壓力，使之能夠均勻、穩(wěn)定地傳水，或適當(dāng)增加潤版液或潤版液原液的用量。但潤版液用量過大或過小都可能引起網(wǎng)點(diǎn)增大，所以在印刷過程中一定要合理地控制潤版液的用量，并保證潤版液的pH值在一個合理的范圍內(nèi)，一般在4.8～5.3之間。在實(shí)際印刷中，要根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，如在油墨中使用干燥劑，可以適當(dāng)?shù)亟档蜐櫚嬉旱膒H值。但更要控制好油墨的過度乳化，防止使得網(wǎng)點(diǎn)上的墨膜無法和紙張空白部分保持一個相對清晰的界線，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大，這時可以適當(dāng)減少潤版液原液或潤濕粉的用量。

 

8.橡皮布的變形

 

由于橡皮布的彈性變形，使得印版和橡皮布之間、橡皮布和承印物之間發(fā)生相對滑移，引起網(wǎng)點(diǎn)增大。因此在調(diào)整印刷壓力和改變滾筒中心距時應(yīng)盡量保證滾筒的表面線速度一致。但完全一致是不可能的，因?yàn)橄鹌L筒的表面線速度由于橡皮布壓縮的緣故本身就不一致。橡皮布的繃緊度不夠或可壓縮性不好。新橡皮布第一次上機(jī)印刷五、六千張后，再繃緊橡皮布一次，印刷一、兩萬張后，還要再繃緊橡皮布一次。

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